“綜合能耗近五年來(lái)降幅達(dá)48.4%；硫的利用率達(dá)到99.5%以上；全廠水循環(huán)利用率98.5%，十年來(lái)一直保持著生產(chǎn)廢水零排放?！?/span>一組組跳躍的數(shù)字清晰地展示了云錫銅業(yè)過(guò)去十年在節(jié)能降耗減排工這場(chǎng)硬仗中取得的顯著成效。
早在2016年之前，電解銅的能耗耗僅維持在同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范限額，加上煙氣治理和尾渣處理難題，銅業(yè)分公司面臨著巨大的環(huán)保壓力。怎么辦，怎么干，怎么走？轉(zhuǎn)機(jī)出現(xiàn)在2017年，銅業(yè)分公司汲取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，開(kāi)始推行精細(xì)化管理，著力管技術(shù)、管項(xiàng)目、管人員，三管齊下，向管理要效益，正式踏入了同行業(yè)能耗限定值，入圍國(guó)家工信部銅冶煉行業(yè)規(guī)范。2020年，銅業(yè)分公司成為云南省內(nèi)第一家通過(guò)國(guó)家銅冶煉行業(yè)規(guī)范條件企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)核查的企業(yè)。2021年，云錫銅業(yè)又獲得了開(kāi)展銅精礦進(jìn)料加工貿(mào)易業(yè)務(wù)通行證。
在技術(shù)上持續(xù)攻關(guān)，充分挖掘潛能。在引進(jìn)“雙頂吹”技術(shù)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)出低品位高雜質(zhì)銅精礦頂吹爐連續(xù)熔煉和銅锍頂吹爐連續(xù)吹煉相銜接的“雙頂吹”連續(xù)煉銅工藝技術(shù)，能耗低、效率高、原料適應(yīng)性強(qiáng)；同時(shí)配套開(kāi)發(fā)了回轉(zhuǎn)式陽(yáng)極爐稀氧燃燒系統(tǒng)，銅陽(yáng)極精煉能耗降低60%，廢氣排放體積減少70%。通過(guò)技術(shù)集成創(chuàng)新，開(kāi)發(fā)了處理高雜陽(yáng)極板電解液脫雜與銅離子平衡及低溫深度凈化的新工藝技術(shù)，攻克了制酸尾氣、廢水零排放、爐渣選礦的清潔生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)。在原有廢氣治理工藝完全滿足環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，對(duì)制酸煙氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，采用“雙氧水脫硫+濕式電除霧”技術(shù)，有效解決了脫硫廢渣的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了硫的綜合回收率。陽(yáng)極爐新增布袋除塵器，回收陽(yáng)極爐煙氣中的煙塵，每年回收金屬銅42噸，減少粉塵排放量。制酸尾排采用雙氧水脫硫代替鈉減法脫硫，降低生產(chǎn)成本的同時(shí)，顆粒物、二氧化硫、硫酸霧排放量均有所減少，脫硫后的稀酸可返回系統(tǒng)循環(huán)使用。對(duì)渣選礦車間主要設(shè)備球磨機(jī)襯板進(jìn)行改造，選用新型磁性襯板，淘汰原用的合金鑄造襯板，襯板價(jià)格僅為合金鑄造襯板的三分之一，而使用周期卻可達(dá)合金鑄造襯板的三倍以上，且檢修周期從原來(lái)的15天減少為3天，使用磁性襯板后由于負(fù)荷減輕，電流值下降,每小時(shí)可節(jié)電230度，達(dá)到選礦效率最大化與生產(chǎn)成本最小化的改造目的。另外還有水能驅(qū)動(dòng)代替電動(dòng)機(jī)降溫實(shí)現(xiàn)冷卻塔零電能運(yùn)轉(zhuǎn)，二氧化硫風(fēng)機(jī)變頻器節(jié)能改造減少了電能空耗，自焙電極替代石墨預(yù)焙電極節(jié)約成本，全廠路燈更換為太陽(yáng)能，天然氣、柴油雙燃料切換燃燒燒嘴減少碳排放等等。
在項(xiàng)目上持續(xù)優(yōu)化，提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。為解決粗煉產(chǎn)能與精煉系統(tǒng)不匹配的問(wèn)題，銅業(yè)分公司充分挖掘熔煉產(chǎn)能，不斷在提高物料處理能力、延長(zhǎng)爐壽、增加有效作業(yè)時(shí)間上潛心研究，頂吹爐耐火材料使用壽命關(guān)鍵技術(shù)研究應(yīng)用項(xiàng)目的研究成果應(yīng)用后，熔煉爐從開(kāi)廠前幾年的6個(gè)月延長(zhǎng)至16個(gè)月，處理能力顯著提升，不斷探索提高熔煉富氧濃度，提高冰銅品位控制等工藝優(yōu)化，釋放粗銅、陽(yáng)極板的當(dāng)期產(chǎn)能。提高陽(yáng)極板澆筑合格率技術(shù)研究，陽(yáng)極板外觀合格率提高至99%，電解精煉后的銅產(chǎn)品A級(jí)銅率也得到顯著提升。隨后實(shí)施電解系統(tǒng)擴(kuò)建改造，將陰極銅產(chǎn)能從10萬(wàn)噸向12.5萬(wàn)噸提升，帶來(lái)銅產(chǎn)品產(chǎn)量上升的同時(shí)，依托項(xiàng)目配套增開(kāi)了貴金屬處理車間，實(shí)現(xiàn)了自產(chǎn)金、銀產(chǎn)品，克服了疫情影響、工藝不穩(wěn)、經(jīng)驗(yàn)不足、回收率不高等難關(guān)，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，給銅業(yè)分公司帶來(lái)了新的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目“銅尾礦漿脫硫脫砷與有價(jià)金屬資源高效利用集成技術(shù)”工業(yè)化應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)以廢治廢，為銅渣尾礦開(kāi)辟了一條資源化利用的新路徑，達(dá)到二氧化硫及有價(jià)重屬回收利用的目的。當(dāng)前，銅業(yè)分公司正在進(jìn)行渣的減量化、蒸汽回收、提高水循環(huán)利用率、充分余熱回收等多項(xiàng)科技項(xiàng)目研究，努力控制碳排量，助力碳中和。在“十四五”發(fā)展規(guī)劃中也作出了全面綠色轉(zhuǎn)型、全面低碳發(fā)展的安排，全力推進(jìn)“油改氣”“煤改氣”等技改項(xiàng)目，同時(shí)逐步提升智能化、信息化管理水平，優(yōu)化能源結(jié)構(gòu)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，持續(xù)綠色生產(chǎn)，改造成果將在未來(lái)3至5年中逐步體現(xiàn)。
在管理上持續(xù)發(fā)力，實(shí)現(xiàn)“兩降一提高”。作為云錫環(huán)保文化試點(diǎn)單位，銅業(yè)分公司堅(jiān)守“環(huán)境保護(hù)就是綜合效益”理念，堅(jiān)持“資源節(jié)約、低碳循環(huán)、文明健康、綠色共享”的環(huán)保文化價(jià)值觀，按照“控環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、守合規(guī)底線、強(qiáng)發(fā)展支撐”的目標(biāo)，將環(huán)保文化創(chuàng)建成果充分應(yīng)用到實(shí)際管理中，實(shí)現(xiàn)降排放降能耗提高效益。
在廢氣管理方面，銅業(yè)分公司自開(kāi)產(chǎn)以來(lái)就嚴(yán)格控制尾氣排放，因本身工藝優(yōu)勢(shì)，主工藝采用一臺(tái)頂吹爐替代多臺(tái)PS轉(zhuǎn)爐，實(shí)現(xiàn)間斷吹煉過(guò)渡到連續(xù)吹煉，取得頂吹爐銅冶煉連續(xù)吹煉重大突破，有效避免了二氧化硫低空環(huán)保污染問(wèn)題。近幾年，持續(xù)技術(shù)攻關(guān)，從工藝技術(shù)、設(shè)備設(shè)施、操作管理等方面齊發(fā)力，如新增電除霧器，有效的控制煙囪的拖尾問(wèn)題，又如在卸料點(diǎn)增設(shè)噴淋降塵設(shè)施，同時(shí)定時(shí)對(duì)廠區(qū)物料運(yùn)輸通道進(jìn)行灑水降塵，有效的控制無(wú)組織排放。
在廢水管理方面，制定了污水處理系統(tǒng)整改及回用水系統(tǒng)優(yōu)化方案，回收熔煉循環(huán)水、鼓風(fēng)機(jī)循環(huán)水等排污，通過(guò)新增過(guò)濾器過(guò)濾后直接回到生產(chǎn)水池回用，保證排水污染物合格，將排水直接用于景觀水池及綠化，同時(shí)加強(qiáng)污酸處理站及污水處理站技術(shù)監(jiān)控，確保處理后水污染物達(dá)標(biāo)。
在固廢危廢管理方面，電爐渣全部進(jìn)入渣選礦系統(tǒng)進(jìn)一步提取銅金屬，但剩余尾渣的積壓造成了較大的環(huán)保壓力，分公司經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)拓寬思路，跑市場(chǎng)、找客戶、想對(duì)策，終于在2020年全部對(duì)外銷售，實(shí)現(xiàn)了廢渣再利用，當(dāng)年就帶來(lái)了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，隨著市場(chǎng)回暖，效益還有上升空間。
為了打贏這場(chǎng)節(jié)能減排戰(zhàn)役，銅業(yè)分公司高度重視全員培養(yǎng)節(jié)約意識(shí)，要求職工把節(jié)約“一度電、一滴水、一方氣”做為日常管理的著眼點(diǎn)，制定節(jié)能方案，確立科學(xué)合理的節(jié)能目標(biāo)，能源管理部門充分結(jié)合公司能耗實(shí)際情況，制定節(jié)能降耗管理體系和相應(yīng)機(jī)制，嚴(yán)格對(duì)車間執(zhí)行能耗指標(biāo)考核管理和監(jiān)督落實(shí)，設(shè)立能源消耗臺(tái)賬。分公司領(lǐng)導(dǎo)多次強(qiáng)調(diào)控制空調(diào)溫度、嚴(yán)禁長(zhǎng)明燈、關(guān)閉設(shè)備電源等細(xì)節(jié)，從我做起、從身邊小事做起，讓低碳節(jié)能意識(shí)融入了職工的行為習(xí)慣。
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審核：高 沁
