翻開銅業分公司的發展畫卷，銅業人砥礪奮進、改革創新的壯舉歷歷在目，尤其是談到科技創新，銅業人總有說不完的創新故事?！安粩嘧兏飫撔?，就會充滿青春活力”“人生因夢想而精彩，企業因創新而永恒”“能正確地提出問題就是邁出了創新的第一步”……這些都是銅業人的創新座右銘及心聲，銅業分公司在創新路上迸發生機活力。
強化黨建引領，插上創新翅膀。銅業分公司以黨建“軟實力”為科技創新賦能，聚焦“黨建+科技創新”，深挖內潛在“增”字上下功夫，創新創效在“降”字上做文章，不斷激活“紅色引擎”?；鶎狱h支部就是一面旗幟，創新創效就是主戰場，分公司各黨支部持續發力，將黨員打造成愛黨愛國、履職盡責、干事創業的先鋒旗幟，凝聚黨員、團結職工，不斷強化黨員有責任、有擔當的意識。以強化“黨建+科技創新”工作為抓手，以“青科”小組，五小發明等具體活動為途徑，有力推動黨建工作與創新創效工作有機結合。
制度機制牽引，創新蔚然成風。銅業分公司堅持“自主創新、突出重點、支撐發展、典型引領”的指導方針，從增強創新能力出發，圍繞解決現場實際問題、提高安全生產水平、減輕職工勞動強度等作為重點目標，把急需發展、任務明確、基礎較好、突破較快的方面作為優先主題，緊盯關鍵核心技術，以安全、高效、綠色、智能、節約為主攻方向，以新科技、新工藝、新裝備、新材料等的應用和自主創新、崗位創新為主要方式，抓重點、抓保障、抓基礎開展課題研究。“我們多次修訂完善科技創新工作管理辦法，開展全員創新、合理化建議等活動，引導職工在推動分公司安全生產中想辦法、出點子，職工小改小革，技術創新在銅業遍地開花?！鄙a技術部副主任羅永春介紹到。創新是發展的“源動力”，分公司從制度建設的科學性、實用性、長效性和可操作性出發，突出制度創新、管理創新和技術創新重點，結合全員創新創效實際情況，多次修訂完善《科技工作管理辦法》，不斷理順和完善科技創新機制，建立適應分公司發展和自主創新的創新工作體系，不斷激發科技人才創造積極性，喚醒全員創新“基因”，激活全員創新“細胞”，點燃職工心中創新火花。
武裝創新陣地，聚合人才之力。云嶺產業技術領軍人才1人，云南省創新人才1人，云南省知識產權人才2人，云南省技術明星1人，云南省技術能手1人，晉升高級職稱23人、中級職稱96人……數字的背后，是銅業分公司培育創新人才的生動實踐。“我們以培養鍛造創新型人才隊伍為目標，倡導職工踐行工匠精神、勞模精神，定期組織職工開展技術創新培訓，讓大家在創新提高上進入快車道。”經理助理葉鋒說道。
人是科技創新最關鍵的因素。一直以來，銅業分公司積極拓寬人才隊伍建設途徑，依托崗位輪換交流、對標交流學習、“內培外訓”和“請進來、走出去”相結合的辦法，讓職工在獲取技術創新知識方面能夠實現“彎道超車”。大力弘揚工匠精神、勞模精神，充分利用內網、微信公眾號等載體，對涌現的創新達人、先進經驗、典型做法進行全方面、立體式深度宣傳報道，營造尊重知識、尊重人才、尊重創新、尊重創造的濃厚氛圍。不斷整合優化創新資源，積極與國內高等院校、科研機構合作，通過委托開發、聯合開發、專題講座等，開展多種形式的產學研聯合，通過建立開放共享、優勢互補的創新驅動模式，提升創新能力。以“青科”小組、濕法實驗室為載體，探索“技術+項目+人才”的創新模式，通過開展技術攻關、技術革新、專利發明，不斷拓寬成果轉化延伸、崗位練兵和實操實訓技能提升通道，暢通專業技術人員競爭機制，培植好人才成長的“沃土”，讓人才的“根系”遍布銅業，讓人才的“根莖”茁壯成長，助推科技創新“加速走”。
加快項目建設，增強發展后勁。走進“銅冶煉污酸廢水深度處理技術研究項目”的施工現場，眼里處處上演著“速度與激情”，建設項目場地上人頭攢動、機器轟鳴，人人干勁兒十足，處處呈現出熱火朝天的施工場面。項目建成后能有效解決現有污酸處理產出的砷渣渣量大的問題，含砷渣減量60%，廢酸綜合利用產石膏渣外售。“基于5G無人銅電解智能技術研究”建成投用，實現陰極銅垛的轉運、預稱重、配重、規整、打包、貿易稱重、貼標、出入庫信息識別、盤點、裝車出庫等全流程智能化管理，打通生產-過程管控-銷售業務流程的自動化。12.5萬噸/年陰極銅升級改造項目達標達產，標志著銅業分公司在技術創新、流程優化提升、拓展新增量上邁出了一大步，標志著銅業分公司在貴金屬工序實現了新的跨越，標志著云錫在新產業增量培育和新利潤增長點挖掘上又有了新的突破。
攻克創新壁壘，結出累累碩果。獲省部級科技進步獎4項、云南省專利獎1項，省職工創新成果獎4項；獲控股公司、股份公司和紅河州政府等各類科技獎10余項；“基于5G無人銅電解智能技術研究創新成果”入選并參展2021年云南省職工創新成果展；獲授權專利66項；科技研發投入以每年10%比例增長……成績的背后是科技創新工作的真實寫照。完成自焙電極替代石墨預焙電極關鍵技術研究，年創效1886萬元；探索出銅陽極泥處理工藝技術，電解系統雜質含量控制與銅離子動態平衡控制，為12.5萬噸/年項目建設方案提供技術依據；白煙塵中砷的選擇性脫除研究，探明了銅煙塵處理及有價金屬回收技術路線，為項目工業化恢復生產提供基礎儲備；冶煉系統環集煙氣處理項目建設，每年可回收15%濃度的稀酸4620m3，減少石膏1200噸；天然氣在銅冶煉工業中的應用，實現天然氣、柴油雙燃料切換， 每年減少燃料成本500萬元……
一個個技術難關被攻克，不但解決了現場的實際問題，還降低了職工勞動強度，改善了職工作業環境，增強了職工的幸福感，走出了一條科學發展、和諧發展、可持續發展的砥礪奮進創新之路。成績留給歲月，征程還要繼續拼搏，銅業分公司正以全新的姿態闊步向前、逐夢未來。
責任編輯：陳 雍
審核：李 沛
